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　　慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。接下來(lái)，小編講一下慢走絲加工出現(xiàn)斷絲的解決方法：
　　1.放電狀態(tài)不佳-降低P值。如果P值大幅度降低，仍然斷開(kāi)，可以考慮降低I值，直到連續(xù)斷開(kāi)。這種操作會(huì)降低加工效率。如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出斷絲的根本原因。

　　2.沖洗狀態(tài)不好。如果上下噴嘴不能貼面加工或開(kāi)放式加工，通常斷絲位于加工區(qū)。-降低P值，檢查上下噴嘴是否損壞。如有損壞，請(qǐng)及時(shí)更換。

　　3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或過(guò)臟，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊并清洗。

　　4.導(dǎo)絲太臟，導(dǎo)致刮絲，通常斷絲位于導(dǎo)絲附近。-清潔導(dǎo)絲部件。

　　5.張力過(guò)大-降低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

　　6.電極絲，工件材料質(zhì)量有問(wèn)題。更換電極絲，降低P和I值，直到連續(xù)絲。

　　7.廢絲桶中的廢絲溢出，與機(jī)床或底面接觸，造成短路，一般剛開(kāi)始加工就會(huì)斷絲。-將溢出的廢絲放回廢絲桶，及時(shí)清理。

　　8.收絲輪絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:1.5~1.6。

　　9.導(dǎo)電塊冷卻水不足，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

　　10.去離子水導(dǎo)電率過(guò)高，通常斷絲位于加工區(qū)——檢查水導(dǎo)電率，如果超差，應(yīng)及時(shí)更換樹(shù)脂。

　　11.去離子水質(zhì)差，通常斷絲位于加工區(qū)。-水箱中的水渾濁或有異味，或加入機(jī)床的純水有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾紙芯。

　　12.絲被拉斷，廢絲嵌入下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪或?qū)л嗇S承運(yùn)行不靈活。-清洗并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

　　13.平衡輪抖動(dòng)過(guò)大，運(yùn)絲不穩(wěn)定。-校正絲速，用張力校正絲張力。