?　　慢走絲加工時(shí)如果出現(xiàn)斷絲問題，應(yīng)該如何解決，提升加工效益。

　　1.放電狀態(tài)不佳

　　降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。
　　2、沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域

　　降低P值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。

　　3、導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近

　　旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

　　4、導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近

　　清洗導(dǎo)絲部件。

　　5、張力太大

　　調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

　　6、電極絲、工件材料質(zhì)量有問題

　　建議使用高端bedm鍍層絲(詳細(xì)的介紹可以點(diǎn)擊下方鏈接查看)、降低P和I值，直至不斷絲。

　　7、廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲

　　將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。

　　8、收絲輪處斷絲

　　檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6。

　　9、導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近

　　檢查冷卻水回路。

　　10、去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域

　　檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)更換樹脂。

　　11、去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域

　　水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問題，應(yīng)及時(shí)清理水箱，更換過濾紙芯。

　　12、絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

　　清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

　　13、平衡輪抖動(dòng)過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)

　　校正絲速，用張力計(jì)校正絲張力。