沖壓模具與線切割相比，具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)。沖壓模具作為現(xiàn)代工業(yè)中一種非常重要的加工方法，用于生產(chǎn)各種鈑金件，具有重量輕、剛度高、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

此種沖壓模具的方法是其他加工方法無法比擬和替代的先進(jìn)制造技術(shù)。在制造業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息生產(chǎn)、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活等領(lǐng)域。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料、機(jī)械科學(xué)、控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等學(xué)科知識(shí)后，形成了沖壓學(xué)科的基本成形理論。以沖壓模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，現(xiàn)代沖壓模具生產(chǎn)是一種大規(guī)模連續(xù)作業(yè)的制造模式。

由于高科技的參與和介入，沖壓生產(chǎn)模式已從最初的手工操作逐漸演變?yōu)榧芍圃?。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化，并朝著智能化、集成化方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)自動(dòng)化，體現(xiàn)了安全、高效、節(jié)材的優(yōu)勢(shì)，成為沖壓模具生產(chǎn)的發(fā)展方向。由此可見，冷沖壓是在室溫（冷態(tài)）下，對(duì)各種金屬（或非金屬）板材施加壓力，使其分離或變形的一種金屬壓力加工方法。