?精密模具配件在沖裁加工過(guò)程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng)、滾動(dòng)、或滾動(dòng)+滑動(dòng))產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會(huì)造成模具的磨損。當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時(shí)候，會(huì)嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時(shí)，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，零件在摩擦過(guò)程中其表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象即為磨損。模具的磨損不僅會(huì)降低機(jī)器和模具的生產(chǎn)效率、精確度，模具磨損嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，材料和能源的耗費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，降低利潤(rùn)率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導(dǎo)服務(wù)。

使用新型模具材料，對(duì)模具進(jìn)行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數(shù)值，對(duì)模具表面強(qiáng)化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節(jié)約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長(zhǎng)。