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     1、五金模具加工注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。
     2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

     3、模具刃口要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

     4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

     5、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

     6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

     7、保持潤(rùn)滑良好,模具無干涉,順暢。

     8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

     9、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

     10、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。